認識球麵光學鏡片（piàn）：
光學鏡片分為凸透鏡（中心比邊緣厚（hòu））、凹透鏡（中心比邊緣薄）
光學鏡片冷加工流程（chéng）圖：
光學鏡片冷加工流程：
硝材（cái）準備：
在開始加工前，需要為光學零件預備加工所用的材料（毛坯或硝材）
切削：
將（jiāng）毛坯料在切（qiē）削機上進行切削加工，目的是將2個曲麵切出與目標球麵（miàn）R值較為接近、中心厚度預留，表麵不允許有坑洞等不良，為後道的粗磨、拋光做準備；（此工序需注意玻璃硬度與切削砂（shā）輪粒（lì）度之配合關係）
粗（cū）磨：
粗（cū）磨處於研磨（mó）的中間工序，相當於機械（xiè）加工中的半精加工，此工序（xù）的主要目的是消除前到切削時留下（xià）的表麵坑洞，達到表麵粗糙度要求（qiú）和麵型誤差、中心厚度控（kòng）製（zhì）等；此（cǐ）工序需要選（xuǎn）擇金剛石顆粒的粒度與玻璃（lí）材料磨耗度的搭配關係主軸轉速與擺臂的運（yùn）動幅度等（děng）；
拋光：
研磨拋光是獲（huò）得鏡片表麵品質的主要工序，目的是去除上工序粗磨（mó）殘留的（de）瑕疵並達到表（biǎo）麵形狀精度、中心厚度尺（chǐ）寸均符合（hé）規格要求；此工序需要注意研磨粉潔淨度、研磨液調配比（bǐ）例濃度、液體溫度、拋光皮選擇、轉速與擺臂幅度等；
芯取：
利用金剛石砂輪磨外圓，主要目的是，將組成（chéng）球麵（miàn）鏡片的2個球麵對應的圓心連線（光軸）與機械夾具軸（幾何軸）重合，同時並確保（bǎo）鏡（jìng）片外觀無刮傷，外徑尺寸、倒角、深度（dù）要（yào）求（凹透鏡時）均符合規格要求；此工序和切削一樣（yàng），需要考慮金剛石砂輪粒度與玻璃磨耗度之間搭（dā）配關係選擇；
鏡片洗淨工程：
目的：
1、在研磨拋光後（hòu）去除玻璃（lí）鏡片表麵研磨液等雜質（1次洗淨）； 2、在芯取後去除玻璃鏡（jìng）片表麵殘留的切削冷卻液（2次洗淨）；此工序需要考慮純水品質、洗（xǐ）劑濃度、超聲波強度、切（qiē）水烘幹條件、玻璃材料的耐水性、耐酸性、耐堿性（xìng）、耐侯性等因素，確保洗淨後品質；
鏡片鍍膜工程：
光學（xué）鍍膜（蒸鍍）：為（wéi）了使鏡片具有所需要的光學（xué）性能，需要在鏡片的2個表麵鍍上厚度不同的（de）薄膜層，使其具（jù）有達到一定的光譜特性（xìng）和影像效果；在真空腔體內，將鍍膜藥材加熱使其向上蒸鍍到麵對藥材的鏡片表麵；鏡片薄（báo）膜主要分AR膜（增透膜）和IR膜（紅外截止膜），根據不同的產品設（shè）計要求，鍍不同的膜；此工（gōng）序的品質要求膜（mó）層附著強度、中（zhōng）心波長、穿透率、反射率等；所用（yòng）的藥材有氟化鎂、氧化鋯、OS50、TiO2、二氧化（huà）矽等等；
AR膜（mó）（增透膜）
---首先，所有的鏡頭都會反光，在可見光中有“紅、綠、藍”三色，波長也不一樣，當膜層厚度一定的時候，隻（zhī）能讓其中的某一種（zhǒng）通過，通常是綠光先進入，則此（cǐ）時我們會看到反光顏色是藍紫色，因為綠光已經全（quán）部通過了，我們為了減少其他（tā）光線的反射流失，盡可（kě）能（néng）讓我們希望的光線都通過，這時我們需要鍍上一層增透薄膜在鏡片的表麵；
IR膜（紅外截止膜）
---我們人（rén）的眼鏡隻能看（kàn）到波長在380-700nm區間（jiān）的可（kě）見（jiàn）光，為了使光學元器件（CCD、CMOS）的成（chéng）像效果接近於人的眼鏡視覺效果，需要在可見光區（qū）間實現（xiàn）高透過率，但高透過的同時，由於CCD和CMOS對紅外光和紫外（wài）光相當（dāng）敏（mǐn）感（波長700-1100nm），他們會造成成像的（de）幹擾，使得影（yǐng）像失真，為了避開紅外幹擾，必須對這區間（jiān）波長的（de）光進行攔截，保留380-700nm區（qū）間的可見光完（wán）全透過，所以就是需要在鏡片上交替鍍（dù）上高低折射率不同的膜層，以實現這個效果；
鏡片粘合工（gōng）程：
粘合：
為了減少反射光能損失，簡化複雜鏡片的加工，需（xū）要將2片或以上的鏡片用特殊膠水按照技術要求，將其粘（zhān）合在一起，實（shí）現光學（xué）性能；
鏡片（piàn）塗墨工程：
塗墨：
將鏡片（piàn）的外徑部位、凹（āo）透鏡的外徑連同垂直倒角處，用黑色塗料（liào）進行均勻塗黑，以便達（dá）到消除（chú）或減少（shǎo）雜光在鏡頭（tóu）中（zhōng）漫反射而影響成像的效果；
鏡頭組裝工程：
組裝：
將鏡片（piàn）組入鏡筒內，組成光學成像係統；此工程將檢查鏡頭的成像（xiàng）品質、鏡頭外觀等（děng）等性能；
