用拋光機和拋光粉或（huò）拋光液一起下進行拋（pāo）光（guāng）要設定拋光時（shí）間,壓力等參數（shù）. 拋光後要立即（jí）進行清洗可浸泡,否則拋光粉會固化在玻璃上（shàng）,會留有痕跡的.

1.拋光粉的材（cái）料 拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁（lǚ）、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成（chéng），不同的材料（liào）的硬度不同，在水中的化學性質也（yě）不同，因此使用場合各（gè）不相同（tóng）。氧（yǎng）化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與矽（guī）酸鹽玻璃的化（huà）學活性較高，硬度也相當，因此（cǐ）廣泛用（yòng）於玻璃的（de）拋光。 為了增（zēng）加氧化鈰的拋（pāo）光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以（yǐ）增（zēng）加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光（guāng）粉通常摻有3-8的氟;純氧化（huà）鈰拋光粉通常不摻氟。 對ZF或F係列的玻璃（lí）來（lái）說，因為本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因（yīn）此因選用不含（hán）氟的（de）拋光粉為好（hǎo）。

2.氧化鈰的顆粒度（dù） 粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合於較（jiào）硬的材料，ZF玻璃應該用偏細的拋光粉。要（yào）注意的是，所有的（de）氧化鈰（shì）的顆粒度都有（yǒu）一個分布問題（tí），平均粒（lì）徑或中位徑D50的大小（xiǎo）隻決（jué）定了（le）拋光速度的快（kuài）慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度

光學冷加工生產操作（zuò）3 的（de）高低。因此，要得到高精度要求，必（bì）須控（kòng）製拋光粉的最大顆粒。

3. 拋光粉的硬度（dù） 拋光粉的真實硬度（dù）與材料有關，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人（rén）感覺硬度不同，是因為氧化鈰拋光粉通（tōng）常為團聚（jù）體。當然，有的（de）拋光粉中加入氧化鋁等較硬（yìng）的材料，表現出來的（de）磨削率和耐磨性都會提高。

4. 拋光漿（jiāng）料的濃度 拋光過程中漿料的濃度（dù）決定了拋光速度（dù）,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋（pāo）光（guāng）粉時，漿料濃度因適當調低

鏡片拋光

光學鏡片經（jīng）過研磨液細磨後，其表麵尚有厚約 2–3 m 的裂（liè）痕層，要消除此裂痕層的方（fāng）法即（jí）為拋光。拋光與研磨的機製一樣，唯其所使用的工具材質與拋光液(slurry) 不同（tóng），拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達到（dào）高精度的拋光麵，最常使用的材料為（wéi）高級拋光瀝青。利（lì）用瀝（lì）青（qīng）來（lái）拋光，是藉由瀝青細致的表麵，帶動拋光液（yè）研磨鏡片表麵生熱（rè），使玻璃熔化流動，熔去粗糙的（de）頂點並填平裂痕的穀（gǔ）底，逐漸把裂（liè）痕層除去。目前拋（pāo）光玻璃鏡片所使（shǐ）用的拋光粉以氧化鈰 (CeO2) 為主，拋光液調配的比例依鏡片（piàn）拋光時期不同而有所不同，一（yī）般拋光初期與和拋光模合（hé）模時使用濃度較高的拋光液，鏡片表麵光亮後，則改用濃度較稀的拋光液，以避免鏡麵（miàn）產生橘（jú）皮現象（xiàng）(鏡片表麵霧化)。拋光與研（yán）磨所用的（de）運動機構相同，除了拋光的工具與工作液（yè）體不一樣外（wài），拋（pāo）光時所需環境條件亦較研磨時嚴苛。一般拋光時要注意（yì）的事項如下：拋光瀝青的表麵與拋光液中不可（kě）有雜質，不然會造成鏡麵刮傷。 拋光（guāng）瀝青（qīng）表麵要與鏡片表麵吻合，否則拋光時會產（chǎn）生跳動，因而咬持拋光粉（fěn）而刮

光（guāng）學冷加工生產操作3. 傷鏡片表麵。 拋（pāo）光（guāng）前必須確（què）定鏡片表麵是否有研磨後（hòu）所留下的刮（guā）傷或刺孔。 拋光工具的（de）大小與材質是否適當。 瀝青的軟硬度與厚度是否適當。 拋光的過程中必須隨時注（zhù）意鏡片表麵的狀況及精度檢查。透鏡表麵（miàn）瑕疵的（de）檢查，因為（wéi）檢測的過（guò）程是憑個人視覺及方法來判斷，所（suǒ）以檢驗者（zhě）應對刮傷及砂孔的規範有深刻的認知，要經常比（bǐ）對（duì）刮傷與砂孔的標準樣版，以確保檢驗的正確（què）性。光（guāng）學冷加工工藝資料的詳細描述(工（gōng）藝（yì）過程老化)1. 拋（pāo）光粉 1.1 對拋光粉的要求 a. 顆粒度應均勻，硬度一般應比被拋光材料稍硬; b. 拋光粉（fěn）應純潔，不含有（yǒu）可能引起劃痕的雜質; c. 應（yīng）具（jù）有一定的晶格形態和缺（quē）陷，並有適當的自銳性; d. 應具有良好的分散性和吸附性（xìng）; e. 化學穩定性（xìng）好，不致腐蝕工件。 1.2 拋光粉的種類和性能 常用的拋光粉有氧化鈰（shì）(CeO2)和氧化鐵(FeO3)。 a. 氧化鈰拋光粉（fěn）顆粒呈多邊形，棱角明顯，平均直徑約2微米，莫氏硬度（dù）7～8級，比重約為7.3。由於（yú）製造工藝和氧化（huà）鈰含量的不同，氧化鈰拋光粉有白色(含量達到98% 以上)、淡黃色、棕黃色等。 b. 氧化（huà）鐵拋光粉俗稱（chēng）紅（hóng）粉，顆（kē）粒（lì）呈球形（xíng），顆粒大（dà）小約為0.5～1微米，莫氏硬度4～7 級，比重約為5.2。顏（yán）色有從黃紅色（sè）到深紅色若幹種（zhǒng）。 綜上所述，氧化（huà）鈰（shì）比紅粉具有更高的拋光效率，但是對表麵光潔度要求高的零件，還是使用（yòng）紅粉拋光效果較好。 2. 拋光模層(下墊（diàn）)材料 )常用的拋光（guāng）模層材料有拋光膠和纖維材料。