目（mù）前（qián）激光已廣（guǎng）泛應用到激光焊接、激光切（qiē）割（gē）、激光打孔、激光淬火、激光熱處理、激（jī）光打（dǎ）標、玻璃內雕、激光微調、激光光（guāng）刻、激光製膜、激光薄膜加工、激光封裝（zhuāng）、激光修複（fù）電路、激光布線技術（shù）、激光清洗等激光工藝（yì）：
激光切割工藝：
應用於金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加（jiā）工成本，提高工件質量。脈衝激光適用於金屬（shǔ）材料，連續激光適用於非（fēi）金屬材料，後者是激光切割技術的重要應用領域。現代的激光成了人們所幻想追求的“削（xuē）鐵如泥”的“寶劍”。 激光在工業領域中的應用（yòng）是有局限和缺（quē）點的（de），比（bǐ）如用激光來切割食物和膠合（hé）板就不成功，食物被切開的同時也被（bèi）灼燒了，而切割膠合板在經濟上還遠不合算。
激光焊（hàn）接工（gōng）藝：
具有溶池淨化效應，能純淨焊縫金屬，適用於相同和不同金（jīn）屬材料（liào）間的焊接。激光焊接（jiē）能量（liàng）密度高，對高熔點、高反射率、高導（dǎo）熱率和物理（lǐ）特性（xìng）相差很大的金屬焊接特（tè）別有利。激光焊接，用比切（qiē）割金屬時功率較小的激光束，使材料熔化而不使其氣化（huà），在冷（lěng）卻後成為一塊連續的固體結構。

激光打孔工藝：
激光打（dǎ）孔技術具有精度（dù）高、通用性強、效率高、成本低（dī）和綜合技（jì）術經濟（jì）效益（yì）顯著（zhe）等優（yōu）點，已成為現代製造領域的關鍵技術之一。在激光出現之前，隻（zhī）能用硬度較大的物質在硬度較小的物（wù）質上打孔。這樣要在硬度最大的金剛石上打孔，就成（chéng）了極其（qí）困（kùn）難的事。激光出現後，這一類的操作既快又安全。但是，激（jī）光鑽出的孔是圓錐形的，而不是機械鑽孔的圓柱形，這在（zài）有些地方是很不方（fāng）便的。
激光打標工藝：
激光打標是激（jī）光加工最（zuì）大的應用領域之（zhī）一。激光打標是利用高能量密（mì）度的激光對工件（jiàn）進行局部照射，使表層材料（liào）汽化或（huò）發（fā）生（shēng）顏色變（biàn）化的化學反應，從而留下永（yǒng）久性（xìng）標記（jì）的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大（dà）小可以從毫米到微米量級，這對（duì）產（chǎn）品的（de）防偽有特殊的意義。準分子激光打標是近年來發展起來的一項新技術，特別（bié）適（shì）用於金屬打標（biāo），可實現亞微（wēi）米打（dǎ）標，已廣泛用於微電子工業和生物工程。
激光去重平衡工藝：
用激（jī）光去掉高速旋轉部件上不平衡的過重部分，使慣性軸與旋轉軸重合（hé），以達到動平衡的過程。激光去重平衡技術具有測量和去重兩大功能，可同時進行不平衡的（de）測量和校正，效率大大提高（gāo），在（zài）陀（tuó）螺製造（zào）領域有廣闊的應用前景。對於高精度轉子，激（jī）光動平衡可成倍提（tí）高平衡精度，其質量偏心值（zhí）的平衡精度可達1%或千分之幾微米。
激光蝕刻工藝：
比傳統的化學蝕刻（kè）工藝簡單、可大幅度降低生產成本，可加工（gōng）0.125～1微米寬的線，非常適合於超（chāo）大（dà）規（guī）模集成（chéng）電路的製造（zào）。
激光調阻工藝：
激光微調技術可對指定電（diàn）阻進行自動精密微調，精度可達0.01%～0.002%，比傳統加工方法的精度和效率高、成（chéng）本低。激光微調包括薄（báo）膜電阻(0.01～0.6微米厚)與厚膜電阻(20～50微米厚)的微調、電容（róng）的微調和混合集成（chéng）電路（lù）的微調。
激光存儲工藝：
激光存儲技術是利用激光來記錄視頻、音頻、文字資料及計算機信息的一種技（jì）術（shù），是信息化時（shí）代的支撐技（jì）術之一。
激光劃線工藝：
激光劃線技（jì）術（shù）是生產集成電路的關鍵技術，其劃線細、精度高(線寬為15～25微米（mǐ），槽深為5～200微（wēi）米)，加（jiā）工速度快(可達200毫米/秒)，成（chéng）品率可達99.5%以上。
激光清洗工藝：
激光清洗工藝的采用可大大減少加工器件的微粒汙染，提高精密器件的成品率。

激光（guāng）光學元（yuán）件包含激光透鏡、激光反（fǎn）射鏡、激光窗口（kǒu）片、激（jī）光棱鏡、激光偏振元件、激光（guāng）分光元件等，它們在（zài）光（guāng）路中起到（dào）會聚/發散光線、反射光線、光束切割/分割等作用。
激埃（āi）特（tè）光電推出的激光透鏡（jìng）、激光反射鏡（jìng）、激光（guāng）窗（chuāng）口片、激光棱鏡、空氣隙零級（jí）波片等（děng）標準庫存元件，因其具有高激光損傷閾值、高透（tòu）過率/反射率、大入射角度、良好的相位延遲精度等特點可在激光焊接、激光切割、激光打標、激光微加（jiā）工、教育科研等相關行業、領域有廣泛應用。隨著國內激光加（jiā）工設備的蓬勃（bó）發展，激光元件（jiàn）的種類（lèi）越來越多，光譜覆蓋越來越廣，功率也越來越高，因此對（duì）於光學元件的指標要求也更加嚴格。
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