激（jī）光焊接作為一種熔接塑料製品（pǐn）的技術，主要用於連接敏感性的塑料製品，例如線路板、塑料零件電子感應器（qì）、複雜形狀的塑料製品，以及醫療（liáo）器械等要求（qiú）嚴格密封及潔淨度的塑料製品。
激（jī）光焊接原理
利（lì）用激光焊接技術進行兩件塑料部件焊接時，首先需要（yào）把部件夾緊在一起，然後以波長為810 ~ 1064 nm的近紅外線激光NIR透射過第一（yī）個（gè）部件，激光透射後被第二個部件吸收，所吸收的近紅外線激光化為熱能，將兩個（gè）部件的接觸表麵熔化形成（chéng）焊接區。激光焊接工藝能夠製造（zào）出（chū）超過原材料強度的焊接縫。 
塑料激光焊接常（cháng）用焊接方法
在實（shí）際應用中，塑料（liào）激光焊接（jiē）有幾種不同的焊接工藝方不法。
順序（xù）型周線焊接(Contour Welding)：激光沿著塑（sù）料焊接層的輪廓線移動並使其熔化，將塑料層逐漸粘結在一（yī）起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動達到（dào）焊接的目的。
同步焊接(Simultaneous Welding)：來自多個二極管激光器的激光束，通過光學元件將（jiāng）激光束整形，激光束被引導（dǎo）到沿（yán）著（zhe）焊接層的輪廓線上，同時在焊（hàn）縫處產生熱（rè）量，從而使整個輪廓線同（tóng）時熔化並粘結在一（yī）起。
掃描焊接（jiē）(Scan Welding)： 掃描焊接又稱準同步焊接，掃描（miáo）焊接（jiē）技術綜合了上述順（shùn）序型周線焊和同步焊接兩種（zhǒng）焊接技術。利用反射（shè）鏡產生高速激光束(至少10 米/秒的速度)，沿著待焊接的部（bù）位（wèi）移動（dòng），使得整個焊接處逐（zhú）漸發熱並熔合（hé）在一起。
照射掩膜焊接(Mask Welding)。激光束通過模板（bǎn）進行定位，熔化並粘結塑料，模板隻暴露出下麵塑料（liào）層上麵積一個很（hěn）小（xiǎo）的精確的焊接部位，激光束僅對製品上（shàng）沒有被掩膜遮住的部（bù）分加熱。使用這種技術可以實現低（dī）至10微米的高精（jīng）度焊接。
塑料激光焊接的優勢
激光（guāng）焊接應用於塑料部件熔接的（de）優點包括：
·   焊接精密、牢固和密封(不透氣和不漏水)，焊接過程中樹脂降解少、產生的（de）碎屑少，製品的表麵能夠在焊縫周圍嚴密地連（lián）接在一起。激光焊接沒有殘渣的優點，使它更（gèng）適（shì）用於（yú）國家食品（pǐn）藥品監督管理（lǐ）局管製的醫（yī）藥製品及電子（zǐ）傳感器等。
·　易於控（kòng）製，可焊接尺寸小或外形結構複雜的工件。由於激光便於計算機（jī）軟件控製，而且光纖激光器輸出可靈活地達到零件各個細（xì）微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達到的區域，焊接具有複雜外形、甚至是三（sān）維幾何形狀的製（zhì）品。
·　與其他熔接方法比較，激（jī）光焊接大幅減少製品（pǐn）的振動應（yīng）力和（hé）熱應力。這意味（wèi）著製品或者裝置內部組件的老化速度更慢，可應（yīng）用於易損壞的製品。
能夠焊接許多種類不同的材料。例如，能將透過近紅外激光的聚碳酸脂（zhī）(PC)和30%玻纖增強的黑色聚對苯二甲酸丁二脂(PBT)連接在一起，而其它的焊接方法根本不（bú）可能（néng）將兩種在結構、軟化點和增強材料等方麵如（rú）此不同的聚合物連（lián）接起來（lái）。塑料激光焊接應用 激光焊接是一項無振動焊接技術，因此它特別適合用於鼠標（biāo）、移（yí）動電話、連接器（qì）等加（jiā）工精密的電子元器件，以及（jí）那些需要以更清潔的方式來熔接的複雜部件，例如含有線（xiàn）路板的塑料（liào）製品、醫療設備等。
在汽車工（gōng）業中，激光焊接塑料（liào）技（jì）術可（kě）用於製造很多汽車零部件，如自動（dòng）門鎖（suǒ）、無（wú）鑰匙進出設備、燃油噴嘴（zuǐ）、變檔機架、發動機傳感器、駕駛室機架、液壓油箱、過濾架（jià）、前燈和尾燈等。其（qí）它汽車方麵的應用還包括進氣管光歧管的製造以及（jí）輔助水泵的製造。 在醫學領域，激光焊接技術（shù）可用於製造液（yè）體儲槽、液體過濾器材、軟管連接頭、造口術袋子、助聽 器（qì）、移植體、分析用的（de）微流體器件等。 
激（jī）光還可以將塑料薄膜焊接在一起（qǐ），它沿著薄膜（mó）的邊緣移動，通過粘接（jiē）作用形成一個包裝（zhuāng）用的封體結構。操作過程可以完成的非常快。TWI的資料顯示，使用100 W的二氧化碳激光，可以每分鍾100米的速（sù）度焊接100微米的聚（jù）乙烯薄膜。
新（xīn）材料激活激光焊接應用
研究表明，聚合物對近紅外線激光的透射率至少達到20-50%，采用激光焊接（jiē）技術才能（néng）獲得優良的焊接效果。絕大多數本色塑料和很多有色半透明（míng）塑料，都能夠達到此透光率要求，換句（jù）話說，激光焊接可以應用於絕大部（bù）分塑料。
另一方（fāng）麵，塑料對近紅外線激光的吸收率也是影響激光焊接（jiē）效果的（de）重（chóng）要因素。大多數熱塑性（xìng）塑料可通過加入適量的（de）炭（tàn）黑，大幅提高其對激光的吸收率，但是對一些材料而言，激光焊接的（de）應用還存在一定局限性。例如，如（rú）果兩種材料均為透明或者白（bái）色（sè），近紅外線激光都能透射通過，致使材料對近紅（hóng）外線激光的吸收極低，在這種情況下即不能采用激光焊接。另一個典型例子是（shì）PPS和LCP塑料（liào），兩種材料對近紅外線激光的（de）透射率（lǜ）很低（dī），若光（guāng）兩（liǎng）種材（cái）料（liào）同時填充炭黑，則由於激光無法穿透而無法激光焊接。此外，許多礦物填充的化合物，也不適宜用激光來焊接。
為克服激光焊接的這些（xiē）局限性，一些（xiē）塑（sù）料生產商積極研究開發有助（zhù）於改（gǎi）善激光透射率及吸（xī）收率的（de）新材料，並取得了可喜的進展，為激光焊（hàn）接技術帶來更廣闊的應用前景。
Clearweld激光焊接工藝
Clearweld激光焊接工藝是Gentex公司的一項專利技術，其關鍵在於大大提高了激光能量吸收的新材料。一般塑料激焊（hàn）接中，常采用在熔接部件中添加碳黑的方法（fǎ）以增加（jiā）熔接部件（jiàn）對近（jìn）紅外（wài）線激光吸收，然（rán）而，碳黑的使用限製（zhì）了塑料（liào）製（zhì）品的色彩。Clearweld工藝則采用（yòng）了極易吸收近紅外線激光的無色Clearweld材料(淨焊材料（liào）)，通過在待焊接部件表麵（miàn）塗敷一層極薄的Clearweld材（cái）料，或者（zhě）將Clearweld材料混合於將要模注成（chéng）型的樹脂中，在激光焊接過程中（zhōng），Clearweld材料作為Nd:YAG或二極管激光（guāng）器的焦點，將激（jī）光能量高效轉換為（wéi）熱量，以加熱熔接（jiē）基底（dǐ）材料，實現快速高質量焊接。
采用波長（zhǎng）為808 nm至980 nm的近紅外二極管激光器，或波長1064 nm的Nd:YAG激光器進（jìn）行激光焊時，可以考慮使（shǐ）Clearweld材料。采用吸收劑塗層工藝，應選擇（zé）940 nm至1064 nm波長激光器，而采用添加（jiā）吸收劑（jì）的樹脂，於（yú）整個近紅外頻譜的激光器（qì）均可使用。
Clearweld淨焊材料吸收劑塗層，可以通過工業噴墨打印機（jī）或噴射（shè）係統（tǒng）噴到接（jiē）合麵。
Clearweld工藝使可以進行激光焊接（jiē）的領域得以擴展（zhǎn），各種（zhǒng）剛性或軟質塑料、透明的或不（bú）透的，甚至各種顏色不透明的塑料製品，都可以通（tōng）過激光（guāng）焊接進行熔接。
此外（wài），Clearweld工藝還提供了更好的設計、工程及製造靈活性，用戶可（kě）以選擇更豐富的色彩，焊接的實現（xiàn）也更容易（yì）、更具經濟性。

• 實際應用中哪種（zhǒng）焊接方法最為理想，需要根據產品設計與製造的具體要求、參考“各種塑料焊接工藝比較”而確定。