成型和顯色（sè）是有色光學玻璃生產過程中重要的工序之一，成型方法和顯色的技術水平高低是（shì）決定成品率高低和質最好壞的重要因素之一。

一（yī）．玻璃的成型用坩堝熔煉的有色光學（xué）玻璃（lí），成型都（dōu）采用澆注法。澆注法又可分（fèn）為大粘度澆注和（hé）稀粘度澆注。

黑色透紫玻璃ZWB1，ZWB3成型采用稀粘度澆注，其他品種采用大粘度澆注。

二、玻璃的退火無色光學玻璃製造的光學零（líng）件（jiàn）要有高度的光學均勻性，必須進行（háng）精密退火。有色光學玻璃的光學均勻性要求沒有無色光學玻璃的商。它的退火（huǒ）要求主要是消除在成型中產生的永久應力，采用慢速退火即（jí）可。退火溫度、退火溫度範圍內保持（chí）的時問、降溫速度應根據不同品種和玻璃毛壞的尺寸，通過實驗方法製訂。對於有（yǒu）特殊光學均勻性要求的有色光學玻璃也需進行精密邀火。

有些著色（sè）劑(例Mrl，Se等)的著色狀態存（cún）退火階（jiē）段中（zhōng）還會發（fā）生變化，對含這（zhè）類著色劑的玻璃，退火溫度的確定不但要考慮應力的消除，也要考（kǎo）慮著色狀態的變化（huà）。

三、玻璃的（de）顯色所謂顯色，是指（zhǐ）退（tuì）火檢驗後的玻璃再重新加（jiā）熱到一定溫度(妊色溫度)在此溫度下保持一定時間(顯色時問)，使玻璃中的著色化合物呈現一定的光潛特性。需要一次顯色的（de）玻璃有黃色、橙色，紅色和（hé）近紅外（wài）截止型玻璃。

顯色溫度和顯色時問通過實（shí）驗確定。從退火後的大塊玻璃中，取若幹（gàn）小塊試樣（yàng），在不同混度和不同時問下熱處理。冷卻後，研磨、拋光、涮定光譜（pǔ）特性、選（xuǎn）定合適的溫（wēn）度和（hé）時間．不同爐（lú）號玻璃，由於熔煉．成型、退火時的（de）熱曆史不完全相同，每個爐號玻璃的顯色溫度和時間都要通過實驗確定。

顯色玻璃的光譜特性受顯色溫度影響較大，為使大塊玻璃的（de）顏色達到均勻，顯色應在精密退火爐內（nèi）進行。精密退火爐的要求（qiú）與無色光學玻璃退火用的精密退火爐相同。

對於顯色溫度較高的近紅外截止型玻璃，顯色時玻璃已（yǐ）接近（jìn）軟化（huà），顯色（sè）時放置玻（bō）璃過程中（zhōng）要用石棉紙把（bǎ）玻璃隔開．顯色玻璃的條紋、氣泡等質量檢驗應在顯（xiǎn）色前（qián）進（jìn）行，因為（wéi）顯（xiǎn）色後由於玻璃顏色深，難以檢驗。

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