光學零件毛坯的（de）壓型工藝直接與光學玻璃熔煉技術和光學加工工藝有（yǒu）關。因此考慮問題時必須把它們當做一個係統總體考（kǎo）慮才對。

光學玻璃發展以來，玻璃零件毛坯(透鏡、棱鏡)生產一般是將熔（róng）製好的玻璃毛坯料，再加熱（rè）軟化，裝入金（jīn）屬模具（jù）內加壓成大（dà）致的外形之後，再通（tōng）過粗磨、細磨、拋光（guāng）而製造出來。這種方法國外在70年代出現光學玻璃連續熔煉技術以後已（yǐ）下降（jiàng）做為（wéi）輔助方法。

從70年代開始，光學玻（bō）璃發達的日本主（zhǔ）要工廠（chǎng）在光學玻璃生產中（zhōng）已采用（yòng）最先（xiān）進的生（shēng）產工藝…三直生產工藝(三D)，即直接通電熔化、直接壓型、直接精密退火，其（qí）中直接成型即連續（xù）熔煉或單坩（gān）堝漏料的滴料成型方法，國外又習慣稱“一次壓型”。這種先進的壓型工藝是將玻（bō）璃液直接壓（yā）製成光學毛坯，這樣大（dà）大簡化過去二次壓型的生產（chǎn）工藝，節省人力、設備、降低能耗、提高（gāo）原材料利用率。日本的保穀公司光學玻（bō）璃三直生產線，把用粘土坩堝爐古典方法需要170日、用鉑金坩堝澆注方法需要34日的生產周期縮短到了3日的（de）生產周期。成品率從古典法最高的40％的（de）水平提高到90％以上的水（shuǐ）平。

光學玻璃壓型也叫做無研磨壓型，是指壓型製得的光學元件不需要研磨、拋光、磨邊、對中心等光學加工，直接裝配到光學（xué）儀器上去。這種光（guāng）學（xué）玻璃壓型件對表麵光（guāng）潔度和尺寸精度（dù）要求相當的高，通常以光學塊規（guī）對光學元件的表麵光潔度和尺寸精度進行測量，以產（chǎn）生的幹涉條（tiáo）紋數衡量其質量，對用於照相機係統的透鏡來講通常要求通過透鏡半徑的（de）牛頓環數應少於6個，通過（guò）兩個互相垂直半徑的牛頓環數的差要（yào）少於3個，兩種牛頓環（huán）的（de）個數越少，則鏡頭的質（zhì）量越高。

精密壓型法是把加熱軟化了的玻璃（lí）放到用惰（duò）性氣體(如氮氣2保護（hù）的模具中去，這種模具的內表麵要有高的表麵光潔度和高的（de）尺寸精度；附著於內表麵的材料要有高的硬度，好（hǎo）的抗氧（yǎng）化性能，好的（de）熱傳導性，在高溫下不與玻璃（lí）發生（shēng）粘結，有好（hǎo）的衝擊強度和抗（kàng）析強度，不透過（guò）氣體，水（shuǐ）蒸汽及液體（tǐ）。滿足上述要求的材料有玻璃碳、碳化矽和氮化矽。但（dàn）玻璃碳比起後（hòu）兩者組織（zhī）鬆散易氧化，易擦（cā）傷（shāng），彈性（xìng）模量小。抗衝擊和抗析強度小，熱傳導性能差。從國外（wài）專利（lì）報導來看70年代初期成型模內表麵采用了玻璃碳，而70年代中期發表的專利則改用（yòng）碳化矽或氮化矽了。把這兩種材料附著於模具內（nèi）表麵的方法有(1)熱壓，(2)離子濺襯法，(3)氣相沉積法。其固著層的厚度至（zhì）少為lOptm。這（zhè）種模具的結構較為複（fù）雜（zá），玻璃壓型完了之後，不能立即（jí）脫模，需使玻璃溫度降到轉（zhuǎn）變溫度（dù）以下再脫（tuō）模。精（jīng）密壓型可以壓製球（qiú）麵、非（fēi）球麵及其它複（fù）雜形狀的光學零件，壓（yā）型效率高，壓型質量好。80年代中期在光學玻璃生產（chǎn）中采用模壓一次成型加工二玻璃精密透鏡的（de）麵型精度達Y／10，厚（hòu）度和直徑公差達10UM，楔角小於10－3毫弧度，雙折射每CM小於Y/10，折射率（lǜ）均勻（yún）性達10－6，精密透鏡一次精密壓型在日（rì）本、德國等國（guó）家已經采用。

光學（xué）玻（bō）璃生產經曆了塊料一二次壓型型料一直接液態壓型型料的（de）發展過程，正（zhèng）向著精密壓型發展。而我國目前光學玻璃（lí）生產主要供貨形式依然（rán）是塊料。從整個光學工業的經濟效益考慮，發展（zhǎn）型料生產是當務之急。立足於我國目（mù）前光學（xué）玻（bō）璃生產工（gōng）藝水平（píng）和市場的實際需要，應首先搞好（hǎo）二次壓型生產（chǎn），在完善二次壓型生產中要注意解決好備料方法．離型劑、不粘玻璃的瓷盒材料和實現（xiàn）機械f{二自動化等兒個主要工藝技術問題，直接液態壓型較二次壓（yā）型有替明顯地技術經濟效果，是今後光學玻璃生產的必由之（zhī）路。但從我國當（dāng）前光學工業的實際需（xū）要出發同時參考國際上光學玻璃生產工藝的發展趨勢，我（wǒ）國發展直接液態（tài）壓型要特別（bié）注意發展多品種、多（duō）規格小批量的（de）直接壓型，而要解決好小批量的（de）直接光學玻璃壓型就需首先解（jiě）決（jué）小批量光（guāng）學玻璃（lí）的熔煉技術，發展與（yǔ）之相適（shì）應的光學玻璃熔煉池爐。在（zài）發展完善二次壓型、直接液態壓型的同時，應積極開展（zhǎn）精密（mì）壓型的研究試驗，以使我國光學（xué）玻璃壓型技術早日趕上世界先進（jìn）水平。