根據國家標準GB7665-87，傳感器定義為：能感受規定的被測量並按照（zhào）一定的規律轉換成（chéng）可用輸（shū）出信號的器件裝置（zhì）。傳（chuán）感器作為檢測工具，要求檢測研究對象的物理或化學的信息，其工作過程要求穩定、可（kě）靠、精度高，所以對傳感（gǎn）器有以下幾個要求：

（1）適應惡劣環境能力強——傳感器一般工作環境十分廣，從極寒至酷熱地區（qū），許多在露（lù）天環（huán）境下工作，能抗飛沙（shā）走石（shí）、灰塵，還（hái）應耐潮（cháo）濕（shī），較高的抗（kàng）鹽類腐蝕、酸性腐蝕的能（néng）力，有抗汙染氣體幹擾的能力，能適應在高溫、極寒、強烈振動、衝擊以及（jí）在其他條（tiáo）件下正常工作的能力，還應抗噪聲能力強，信（xìn）噪（zào）比高。

（2）價格（gé）適中（zhōng），適於大批（pī）量生產（chǎn）——要求傳感器一致性好，適宜自（zì）動（dòng）化批量生產，對加工設備有較高要求，以便排除人工操作帶（dài）來的（de）不一致性和失誤。

（3）穩定性和可靠性高——傳感器是一種高精度檢測儀器，在軍（jun1）事、航空、航天中（zhōng）應用都有嚴格要求，產品都須經過嚴格（gé）測試才能應用。所以傳感器生產（chǎn）是（shì）一種高（gāo）新技術的具體運用和體現。一種傳感器（qì）是否有較高的技術附加值體現在所包含的技術含量和加工工藝的（de）技術是否（fǒu）高新（xīn）。有部（bù）分傳感器（qì）由（yóu）於其應用環境的狀況需金屬封裝，一般采用焊接密封，如壓力傳感器、力傳感（gǎn）器、霍爾傳感器、光電傳（chuán）感器、溫度傳感器等，這類傳感（gǎn）器內（nèi）部有敏（mǐn）感元件（jiàn）和集成電路，充惰性氣體或抽真空與（yǔ）外界隔絕（jué），有耐壓、氣（qì）密性要（yào）求，另（lìng）有焊接強度要（yào）求和（hé）漏氣率要求，對焊接質量要求高，而且焊接過（guò）程中要求（qiú）變形小，不能對內部（bù）元件和微電路有（yǒu）損壞。目前傳（chuán）感器密封焊（hàn）接有電阻焊、鎢極氬弧（hú）焊、等離子弧焊、電子（zǐ）束焊和激光焊。

激光焊接

1、激（jī）光焊接原理——激光是輻射的受激發射（shè）光（guāng）放大的簡稱，由於其獨有的高亮度、高方向性、高單色性、高相幹性，自誕生以來，其在工業（yè）加（jiā）工中的應用十分廣泛，成為未來製造係統共同的加工手段。用激光焊接加工是利用高輻射強度的激光（guāng）束，激光束經過光學係統聚焦後，其激光焦點的功率密度為104~107W/cm2，加工工件置於激光焦點附（fù）近進行加（jiā）熱熔化，熔化現象能否產生和產生的強弱程度主要取決於激光作用材（cái）料表麵的時間、功率密度和峰值功率。控製上述各參數就（jiù）可利用激光進行各種不同的焊接加工。

2、激光焊接的一般特點——激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝，它與電子束等離子束和一般機械加工相比較，具有許多優點：（1）激光束的激光焦點光斑小，功率密（mì）度高，能焊接一些高熔點、高強度的（de）合金材料；（2）激光焊接是無接觸加工（gōng），沒有工具損耗和工具調（diào）換（huàn）等問題。激光束（shù）能量可調，移動（dòng）速（sù）度（dù）可調，可以多種（zhǒng）焊接加工；（3）激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控製，焊接速度快，功效高（gāo），可方便的進行（háng）任何（hé）複雜形狀（zhuàng）的焊接；（4）激光焊接熱影響區（qū）小，材（cái）料變形小，無需後續工序（xù）處理；（5）激（jī）光可通過玻璃焊（hàn）接處於真空容器內的（de）工件及處於複雜結構內部位置的工件；（6）激光（guāng）束易於導向、聚焦，實現各方（fāng）向變換（huàn）；（7）激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設備（bèi）係統，操作方便；（8）激光焊（hàn）接生產效率高，加（jiā）工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益好。

3、激光焊接在（zài）傳感器生（shēng）產中（zhōng）的工藝特點——激光用來封焊傳感（gǎn）器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝（yì）方法，主要基於激光焊接有以下特點：（1）高的（de）深寬比。焊縫深而窄，焊縫（féng）光亮美觀；（2）最小熱輸入。由於功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小；（3）高致密性。焊（hàn）縫生成過程中（zhōng），熔池（chí）不斷攪拌，氣體易出，導（dǎo）致生成無氣孔熔透焊縫。焊後（hòu）高的冷卻速度又易使焊縫組織微（wēi）細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高；（4）強固焊縫。高（gāo）溫熱源和對非金屬組份的充分（fèn）吸收（shōu）產生純化（huà）作用，降低了雜質（zhì）含量，改變夾雜尺寸和其在熔（róng）池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受汙染小，使（shǐ）焊縫強度、韌（rèn）性至少（shǎo）相當於甚至超過母體金屬；（5）精確控（kòng）製（zhì）。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束（shù）容易傳輸與控製，不需要經常（cháng）更換焊炬、噴（pēn）咀，顯著減少（shǎo）停機輔助時間，生產（chǎn）效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用（yòng）自控光束移動技術則可焊複雜（zá）構（gòu）件；（6）非接觸、大氣環境（jìng）焊接過程。因為能（néng）量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加（jiā）於工件。另磁和空氣對激光都無影響；（7）由於平均熱輸入低，加工精度高，可減少再（zài）加工費用，另外，激光焊（hàn）接（jiē）運轉費用較低，從（cóng）而可降低（dī）工件成本；（8）容易實現自（zì）動化，對光束強度與精細（xì）定位能進行有效控製。