在三維掃描振鏡中，除了X、Y軸方向的掃描鏡片外，還增加了可以在Z軸方向移動的準直透鏡。這樣激光（guāng）焦點可以在（zài）工件上的x、y、z三個軸方向都可以自由平穩的移動，更加靈活高效。

新一代掃描（miáo）振（zhèn）鏡的誕生使激光能在三維空間裏（lǐ）靈活跳動，而不再局限於X-Y軸方向的平（píng）麵上。用戶已經將這種新的自由度（dù）在各種不同的實際應用中實現。例（lì）如，大眾（zhòng）已經實現激光束沿著焊縫的圓周運動。這一新的技術，被稱（chēng）作“激光攪拌焊接”，即通過激光的螺旋前進方式來攪（jiǎo）動焊接熔（róng）池，這樣可以（yǐ）增加焊接熔池的體積，使得激光焊縫可（kě）以覆蓋更大（dà）的間隙。而（ér）且，激光在三維空間（jiān）中的跳動也被應用於汽車車廂的焊接：汽車零部件供應商佛吉亞將激光應用於汽車座椅靠背（bèi）不同高度上的精準（zhǔn）、快速的焊接，這就得益於這種激（jī）光點可以在三（sān）維空間中靈活快速跳動的技術（shù）。

這種三維跳動功能的訣竅在於新型的掃描振鏡。這種振鏡中裝有高速驅動單元（yuán），可（kě）以快速移動準直透鏡，從（cóng）而在不移動整個振鏡頭的情（qíng）況下，實現激光焦點在Z軸方（fāng）向的（de）快速、準確的移動定位。這樣，激光焦點可以在不同的高度平麵上和難以觸及的區域進行焊接。通（tōng）過（guò）發掘激光的多種用途，研發人員已經確保它在未來的汽（qì）車生產中發揮重要作用。

對於製造（zào）電動馬達強（qiáng）大的快速加載電池（chí）以及（jí）生產（chǎn）其他電動車零（líng）部件來說，激光技術是一種理想（xiǎng）的（de）生產方法。電池（chí）外殼（ké）和（hé）電池連接器是用（yòng）激光（guāng）器焊接的（de）。無接觸的（de）操（cāo）作意味著（zhe）材料不會受機械壓力的影（yǐng）響。局部最小的熱輸（shū）入保證了焊縫不會變形。通快激光器能非常精準地製造出高質量的焊縫。這樣能將更小、更強的電池集成到電（diàn）池（chí）組中（zhōng）。由於激光器有著高效的（de）構造，且產能高、耗材（cái）少，能以極具競爭力的價（jià）格進行大批（pī）量生產（chǎn）。

實（shí）際上，激光已經成為高電壓電（diàn）池外殼焊接的重要工具 ：激光在三維空（kōng）間的靈活移動使得電池外殼的（de）焊接更加（jiā）靈活，且焊接深度（dù）可精確控製——這是對充滿電的電池進行焊（hàn）接時的必要條件。

將單個的電（diàn）池單元連接組（zǔ）成一個完整的電池模塊是激（jī）光的另（lìng）一（yī）個（gè）應用（yòng）方向。目前的工藝是通過（guò）螺栓（shuān）連接，但這即將改變。這一新的三維移（yí）動方式，使得激光活躍於汽車製造業，並引領製造工程師們進行（háng）更加激動人心的創（chuàng）新！